聲測管鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作方法
聲測管鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作方法
- 上架時間：2021-06-22
- 產品描述：聲測管鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作方法 聲測管灌注樁系是指在工程現場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠并灌注混凝土而做成的樁，依
聲測管鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作方法
聲測管灌注樁系是指在工程現場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠并灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。
鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。其中，沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進成孔→清孔并檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。其中，護筒除起到這個作用外，同時還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。全套管施工法的施工過程是：平場地、鋪設工作平臺、安裝鉆機、壓套管、鉆進成孔、安放鋼筋籠、放導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質量。
在以上工法中，需要注意避免發生鋼筋籠安裝與設計標高不符的現象，預防措施包括：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時反復核對檢查。另外，還要避免出現鋼筋籠的上浮，鋼筋籠上浮的預防措施包括：嚴格控制砼質量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導管在砼內埋深不宜過大，嚴格按照規范控制在2-6m之間，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。
技術實現要素：
聲測管的目的是提供鉆孔灌注樁鋼筋籠，解決以上技術問題。
聲測管的目的將通過以下技術措施來實現：包括縱主筋2、頂部漏斗型螺旋箍筋3、中部管狀螺旋箍筋5、加強縱筋6、下段管狀螺旋箍筋7、主縱筋8、聲測管9、底部錐臺型螺旋箍筋10、內斜主筋11和墊環13；豎立環狀均勻布置的縱主筋2內側以環形的墊環13焊接固定支撐構成頂部漏斗型鋼筋框架，在這個頂部漏斗型鋼筋框架外套裝焊接固定頂部漏斗型螺旋箍筋3，同時，在這個漏斗型鋼筋框架下側以縱主筋2逐一連接加強縱筋6，同樣的，在豎立環狀均勻布置的加強縱筋6內側焊接固定第二組環形的墊環13支撐構成上段管型鋼筋框架，在該上段管型鋼筋框架外套裝焊接固定中部管狀螺旋箍筋5，同樣的在該上段管型鋼筋框架下側，部分加強縱筋6下端連接主縱筋8，在豎立環狀均勻布置的主縱筋8內側焊接固定第三組環形的墊環13支撐構成下段管型鋼筋框架，在該下段管型鋼筋框架外套裝焊接固定下段管狀螺旋箍筋7，同樣的，在主縱筋8下端逐一連接內斜主筋11，在豎立環狀均勻布置的內斜主筋11內側焊接固定第四組環形的墊環13支撐構成底部錐臺型鋼筋框架，在該底部錐臺型鋼筋框架外套裝焊接底部錐臺型螺旋箍筋10，在這些墊環13的內側豎立固定聲測管9。
第一，在中部管狀螺旋箍筋5和下段管狀螺旋箍筋7外側豎立焊接固定定位鋼筋環4，在同一水平截面內，定位鋼筋環4不少于3個并且均勻環形布置。
第二，縱主筋2與加強縱筋6數量相同均為M，主縱筋8與內斜主筋11數量相同均為M/2。
第三，縱主筋2、主縱筋8與內斜主筋11高度相同均為h，加強縱筋6高度為H，H＝2h。
第四，頂部漏斗型螺旋箍筋3的螺距與中部管狀螺旋箍筋5的螺距相同均為s，下段管狀螺旋箍筋7的螺距與底部錐臺型螺旋箍筋10的螺距相同均為S，S＝2s。
第五，四根聲測管9均勻對稱布置。
聲測管的優點和效果：創新設置鋼筋籠結構，合理布置鋼筋密度，均勻分散載荷，防止混凝土澆筑時出現澆灌不到位，振搗不密實的情況，減少施工噪聲和震動，能建造比預制樁的直徑更大，施工質量易于控制，在各種地基上均可使用，降低施工質量對樁基的承載力影響，快速成樁，節約工時，保護施工公共環境。
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